基本情況：某廠出現高精度大型熱模，由于事故的操作造成了軸向嚴重劃傷，模具工作部分600mmX1500mm，軸向兩次劃傷分別為0.2mmX1.5mmX600mm，0.5mmX3mmX100mm 。由于模具是生產線上的關鍵部件，其劃痕使得整條生產線無法正常運行，造成巨大的經濟損失。例如，從國外購買新零件至少需要六個月的時間。這是不允許的，經濟損失是巨大的。因此，只采取維修措施。
確定修復過程：由于模具是生產線的關鍵部件，尺寸精度和表面光潔度要求相對較高。根據傳統的修復方法，使用錫鉍合金填充凹槽不能滿足熱模具的工作條件。為此，選擇工具修理機來填充凹槽，然后用鎳涂刷表面，然后修復表面上的鎳鍍層被拋光。
維修過程的實施：1維修前的準備：待修理的模具表面上的氧化層用細砂布拋光，并用丙酮擦拭以除去待修復表面上的油。膠帶用于保護修復表面免受腐蝕和損壞。設備：GM-3450B模具修理機和DSD-75-S電刷電源各一臺及相關材料，電鍍筆和電鍍液。 2執行修補焊接：用GM3450B修理工修理劃痕槽。材料采用02mm不銹鋼板，電源瞬態調整為60％，工作模式為單點。修復層，直到凹槽填滿。修復焊縫修復表面，以便焊縫修復表面比原始參考低0.050.10mm，以便在下一道工序中使用。 3刷電鍍修復過程：含23個內容。 4電鍍后的表面處理：使用細磨石進行磨蝕需要與磨石的移動方向相同;用500目或更多的金相砂紙進行細磨;用布輪拋光機拋光，直到修復后的表面尺寸和拋光達到要求。
總結：模具修理已經超過一年，在工作中沒有發生故障。使用模具修復和電刷鍍技術用精密模具修復深溝槽是經濟且省時的。
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