電鍍園區廢水處理難點及解決方案(1)

電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業規模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。目前，很多地區政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，把分散的電鍍工廠向工業園區集中，對環境進行綜合整治,實施電鍍行業產業結構調整，推行電鍍行業清潔生產,用新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的技術水平，環境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業和地方經濟的健康持續發展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區廢水處理的現狀

近年來，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區，本著統一規劃，統一治污的思路，建立了園區廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區廢水處理的經驗，目前電鍍園區廢水處理有以下問題：

1. 工藝設計不合理，水處理理念和技術滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區中企業繁多，鍍種也較雜，產生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續處理的難度及成本，而且很難達標。

二是處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學沉淀的制約性因素。其次，常規的堿性沉淀無法適合重金屬絡合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問題，如操作條件隨水質變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

三是普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD要求較低，電鍍廢水經過一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。

四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發展的必然趨勢。

2. 運營成本過高，企業負擔重

運營成本過高的原因有幾方面：

一是工程成本過高，主要原因是設計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。

二是藥劑成本過高，主要原因是PH調節不準確，致使過量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設計不合理，導致反復調節廢水pH，或不能科學利用現成的廢酸、廢堿，造成不必要的經濟損失。

三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強度高，且存在潛在危害，人工成本過大。

四是能源成本過高，由于設計不合理、設備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營成本過高的原因之一。

3. 運行不穩定，達標可靠性差。

因為電鍍園區各企業水量和水質波動大，現有很多水處理設施無法達到復雜水質處理要求，運行不穩定，無法保證可靠達標。

二、電鍍園區廢水處理要點

電鍍園區廢水處理存在以上問題，是因為電鍍園區廢水處理具有規模大、鍍種多、管理難等特點。在技術上，存在以下突出的難點問題：

1. 水處理技術集成運用能力。

由于電鍍園區水質復雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足，在運行過程中出現各方面的問題在所難免。

2. PH值調節和控制。

電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩定、節省藥劑用量的關鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點，目前國內的現有技術均無法實現精準控制。

3. 自動化控制程度。

提高自動化控制水平是保證園區水處理效果的重要因素。園區水量大，企業多，設備復雜，如果自動化程度不高，會造成后期運營困難，管理難度大，不能保證效果。

4. 設備集成化程度

設備集成化是水處理技術發展趨勢。設備集成化程度低，會造成設備聯動能力差，設備運行狀況不可靠，維修難，也會造成設備管理難，影響水處理效果。

5. 運營管理水平

要使園區水處理設施正常有效運行，運營管理水平非常關鍵。但是目前的處理工藝及相關設施存有的一系列難點問題也導致了運營管理的困難。

三、對電鍍園區廢水處理的技術體系和解決方案

憑借多年持續研究開發和工程經驗積累，山青水秀環境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達標排放的難點和重點問題進行攻關，突破了大量的技術難點，形成了從工藝、設備到自動化控制技術的集成技術體系，為電鍍廢水的處理回用和達標排放提出了完整可靠的解決方案。

山青水秀環境在電鍍園區廢水處理方面的技術體系和解決方案包括：

1. 從園區規劃入手，合理規劃園區內企業的廢水收集系統和分類思路，提供全面的技術指導和技術咨詢服務，從源頭上保證了工藝的可靠性;

2. 綜合運用成熟的電鍍廢水處理技術，保證COD達標排放，保證重金屬全部達到新標準。至美環境針對電鍍廢水處理的難點，在傳統化學法的基礎上，開發了針對重金屬離子高效捕集技術及藥劑、納米鐵還原技術及氧化還原破絡技術，離子交換技術以及集成膜技術，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標問題;

3. 開發了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動化設備，實現工廠化成套生產，產品質量高，運行穩定可靠。

4. pH/ORP的控制采用MFA(模糊智能化控制)，精度可達±0.1，確保pH調節至最佳沉淀條件，使運行成本降低20-30%，尤其適用于大水量的園區水處理，可以大大降低運營成本。

5. 全自動化設計，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩定。“只要給我配好藥劑，一切都由我完成”。

電鍍園區廢水處理難點及解決方案(2)

四、電鍍工業園廢水處理案例分析

1、設計水量及水質

根據項目環境影響評價報告書，該項目主要是鍍仿金，其次為鍍裝飾鉻、鎳和鋅，根據工程分析可知，本項目廢水包括含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水、前處理含油廢水。

設計水量及水質見表2-1。

表2-1 設計水量及水質

注：污水處理運行按10hr/d設計。

2、 處理要求

第一類污染物(六價鉻、總銀、總鎳)執行最高允許排放濃度標準，第二類污染物執行一級排放標準;待污水處理廠建成后，該項目中一類污染物仍需處理達一級排放標準后納管，二類污染物可處理達三級排放標準后納管。有關污染物排放標準見表2-2。

表2-2 廢水特征污染物排放標準 單位：mg/L(pH除外)

3、廢水分類收集

廢水按分類收集與分質處理原則進行分類。根據廢水中所含主要污染物分類如下：

(1) 含油前處理廢水。水量為110m3/h(1100m3/d)，主要污染物為石油類、COD、懸浮物等物質。

(2) 含鉻廢水。水量為180m3/h(1800m3/d)，鉻系廢水主要含有六價鉻離子、少量其他重金屬離子及其他有機污染物、懸浮物等物質。

(3) 含氰廢水。水量為180m3/h(1800m3/d)，主要含有氰化物、銅離子及少量其他重金屬離子。

(4) 含鎳廢水。水量為130m3/h(1300m3/d)，主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質。

(5) 綜合廢水。水量為100m3/h(1000m3/d)，主要含有懸浮物、氰、鉻及其他重金屬離子。

(6) 含銅廢水。水量為200m3/h(2000m3/d)，主要含有銅離子(部分為絡合銅離子)。

4、廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖3-2。

5、工藝特點

l廢水分類收集;

l采用絡合物及重金屬廢水處理新技術;

l 采用先進的自動化控制技術;

l采用生物處理確保COD達標。

6、主要經濟技術指標

l處理規模：9000m3/d(900m3/h);

l工程總投資：3792.45萬元

總裝機容量：935.40kWl

l勞動定員：20人

l占地面積：28畝

l直接處理成本：8.49元/m3廢水

直接年運行費用：2788.96萬元/al

l綜合處理成本：7.93元/m3廢水

l綜合年運行費用：2569.32萬元/a

電鍍園區廢水處理難點及解決方案(3)

五、山青水秀環境技術保證體系

山青水秀環境具有堅實的技術保證體系，從方案設計、工程實施，到交付運行各個技術環節有可靠的保證。

1. 山青水秀環境依托交通大學的科研優勢，建立了自己的研發中心，擁有三個研發實驗室，配備了齊全的檢測儀器和試驗設備，從而保證了在方案階段、調試階段、以及運行階段的檢測控制和持續深入研究，及時而準確地發現問題和解決問題，保證技術的可靠。

2. 山青水秀環境嚴格把好各個環節的技術關，堅持從現場勘測、水樣檢測、到工藝小試每個環節用數據說話，在嚴謹的試驗數據和報告基礎上確定工藝。

3. 山青水秀環境與國內外多家科研機構、知名科技公司建立了密切的合作關系，聚集了一批以水處理專家、教授為代表的顧問團隊，很多重要項目邀請顧問和專家進行會審，以確保方案的合理性和可靠性。

4. 山青水秀環境有自己的研發團隊，不斷提升技術水平，攻克技術難題，近年來，取得了豐碩的科研成果，并運用于實際工程，在實際運用中得到檢驗和提高。因此，目前至美環境采用的工藝技術大都是具有自主知識產權的成熟技術，保證了所用的技術都有一手的技術經驗和積累。

5. 山青水秀環境始終站在技術前沿，將自己的技術與國際先進技術產品相結合，開發出集成化、自動化、系列化成套設備，保證技術和產品具有國內外先進水平。