企業(yè)要獲得市場，只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求，讓客戶滿意，在客戶面前逐步培育起卓越、持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實(shí)施這些內(nèi)容后，將進(jìn)一步提高適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系包括三個(gè)方面：一是設(shè)備保障體系;二是技術(shù)保障體系;三是管理保障體系。這三者相互依存，相互制約，又相互促進(jìn)。

一、設(shè)備保障體系

1、合理選用電鍍設(shè)備(含機(jī)器、設(shè)備、工具及掛具)。

2、設(shè)備的維護(hù)是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件，這里僅以掛具的維護(hù)為例說明。

①保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。

②除去過厚鍍層。當(dāng)掛具上沉上過厚鍍層時(shí)要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>

③修整。已破損翹起的絕緣膠要及時(shí)修復(fù)，否則不但影響工件的正常沉積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。

④防損。掛具要分門別類存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。

二、技術(shù)保障體系

1、技術(shù)可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。

2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機(jī)過濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進(jìn)行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。

4、電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)是保證電鍍質(zhì)量的必要條件

鍍液的維護(hù)需進(jìn)行以下四方面的工作：

a.搞好溶液各種成分用量的配比(含分析化驗(yàn)及調(diào)整);

b.溶液過濾及渣質(zhì)的清除;

c.溶液在生產(chǎn)中的再利用;

d.溶液在一定階段的處理。

溶液中主鹽是決定電鍍性能、質(zhì)量的最主要因素。主鹽濃度低于工藝要求時(shí)，電流效率降低，電流密度下降，尖端部位極易燒焦，光亮劑作用降低，甚至在低電流區(qū)得不到鍍層。主鹽濃度高于工藝要求時(shí)，電流效率也會下降，同時(shí)鍍液帶出損失增加。

PH值是電鍍工藝的重要因素，對于鍍液的PH值要經(jīng)常檢測并做好相應(yīng)記錄，超出工藝范圍時(shí)要及時(shí)加以調(diào)整，調(diào)整的辦法是將與主鹽同離子的酸或堿稀釋后邊攪拌邊加入，不可以直接將濃酸、濃堿加入鍍液。

溫度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。比如：鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化后用溫水浸泡是十分必要的防護(hù)工序，溫水的溫度不宜超過50℃，在此溫度條件下足能使殘留在氧化膜表面的氧化溶液充分除盡，使氧化膜表面除凈，從而有利于提高氧化膜層的防護(hù)性能。溫度過高對膜層質(zhì)量是不利的，會使膜層裂紋、孔隙增加，降低了膜層的導(dǎo)電性防護(hù)性能。鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化后烘干的溫度也同樣不宜超過50℃。

操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。比如：鋁及鋁合金的導(dǎo)電氧化嚴(yán)格按工藝要求操作所獲得的膜層具有良好的導(dǎo)電性能。若氧化時(shí)間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色并且顯得陳舊。

添加劑對電鍍質(zhì)量的影響極大，為了防止添加劑的不足或過量，最好是按照消耗量少加勤加。另外，往鍍槽中加入任何化學(xué)物品都應(yīng)有當(dāng)班記錄，以便于出現(xiàn)異常時(shí)查找原因并及時(shí)采取措施。

三、品質(zhì)管理體系

品質(zhì)管理體系由品質(zhì)保證體系、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。

1、為了保證品質(zhì)，可以用品質(zhì)保證體系圖等形式來具體描述從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到電鍍產(chǎn)品出貨階段的日常管理中，何時(shí)由哪個(gè)部門做什么工作。建立內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查和品質(zhì)改善機(jī)制，加強(qiáng)異常發(fā)生時(shí)的管理，制訂并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施。

2、樹立以質(zhì)量求生存的正確觀念，生產(chǎn)作業(yè)人員遵循“不接收不合格品，不生產(chǎn)不合格品，不放行不合格品”的品質(zhì)原則。同時(shí)，運(yùn)用簡易的檢驗(yàn)方法認(rèn)真做好自檢和互檢工作。比如：

鋁及鋁合金陽極氧化膜可通過以下簡易方法予以檢查。

①觀顏色。已生成氧化膜的純鋁表面呈乳白色，鑄鋁、雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

②測電阻。已生成氧化膜的檢測時(shí)有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測時(shí)能導(dǎo)電。

③劃痕。已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時(shí)打滑無劃痕。未生成氧化膜的表面很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。

④聽聲。已生成氧化膜的敲打時(shí)發(fā)生清脆聲。未生成氧化膜的在敲打時(shí)發(fā)生悶聲。

⑤著色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的在染料中染不上色。

3、檢查系統(tǒng)包括以下6個(gè)方面：

①檢查點(diǎn)的設(shè)定;

②檢驗(yàn)工作指引的編制及修訂;

③檢驗(yàn)水準(zhǔn)的調(diào)整;

④檢查的實(shí)施及記錄;

⑤產(chǎn)品的來管理與識別;

⑥量測儀器的管理。

品質(zhì)是制造出來的而不是檢驗(yàn)出來的，僅憑幾名檢驗(yàn)員根本不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，這要求全員步調(diào)上致，通力合作。品質(zhì)不是靠單打獨(dú)斗，必須全員參與。各級人員都是組織之本，只有大家都充分參與。把產(chǎn)品品質(zhì)推上一個(gè)新的臺階，電鍍企業(yè)才有更大的市場和希望。