不同的活性炭對不同物質，常具有不同的吸附能力。試驗表明：N型顆粒活性炭對香豆素的分解產物有較好的吸附效果，而粉末的活性炭吸附效果較差，但后者對1，4一丁炔二醇的分解產物吸附效果較好;又如E-82整平性鍍鎳光亮劑(吡啶類衍生物)在鍍鎳液中使用了一段時間后，用粉末狀活性炭處理后，鍍層的光亮度提高，光亮范圍擴大，可見這種活性炭對E-82光亮劑的分解產物有較好的吸附效果。
相反，若用顆粒狀活性炭處理這類鍍液，處理后鍍層就不光亮，說明顆粒狀的活性炭對光亮劑有較強的吸附能力;作者在試驗新工藝時，有一次發現，一種電鍍液使用了一段時期，鍍層發暗不亮，經一般的粉末狀活性炭處理后，不補充任何原料，獲得了鏡面光亮的全光亮鍍層，再鍍...
]]>電鍍技術作為當前非常重要的現代加工技術，早已不僅僅是金屬表面的防護和裝飾加工手段，更是能賦予金屬或非金屬其他功能性的優點。
據不完全統計現在可以獲得的各種工業鍍層已經達到60多種，其中單金屬鍍層20多種，幾乎包括了所有的常用金屬或稀貴金屬。合金鍍層40多種，但是研究中的合金則達到240多種。而且根據實際生產情況，開發出不同的電鍍處理方式。
下面介紹幾種常見電鍍加工方式：
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護、裝飾甚至賦予特殊功能等作用...
]]>答：電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解中則是由帶電的離子來輸送電流。當我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導電的原理。
2、什么是電解?
答：當電流通過電解液時，在電極上發生的氧化還原反應使電解質在電流作用下被分解的過程就叫做電解。通電時電解質的陽離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原成新物質;陰離子移向陽極，并在陽極上失去電子而被氧化成新物質
3、金屬為什么要進行電鍍?
答：金屬在各種不同環境下使用時，由于外界介質在金屬表面上的化學和電化學作用而產生了金屬腐蝕。金屬腐蝕的結果，不僅是金屬本身的損失，而且由于金屬制品結構的損壞而失去使用價值造成人力物力的浪費，其價值比金屬本身要大很多倍。因此，在大量生產金屬和金屬制品的同時，就必須與金屬的腐蝕進行斗爭。
一.鋅合金的前處理
鋅合金件成型多以壓鑄成型，孔隙率較大且鋅是兩性金屬，酸堿都不得法，所以做好前處理是電鍍質量的一大關鍵。常規的前處理法有如下三種。
1.化學處理法
在濃硫酸(大家俗稱的“酸洗”)除油除蠟處理。此法處理的技巧：
(1)小工件用酸洗藍或者網框整堆洗一般采取濃硫酸加少量水升溫的方法
(2)對于上掛好后，整掛放入缸浸泡的，我們樂將團隊在此分享一個技巧：可以在濃硫酸內加少量op乳化劑輔助除油，但要注意帶水進入，工作一段時間后溫度會升高，要防止腐蝕零件。因此，酸洗液溫應控制在5o～65℃ 內。
(3)也有的微信網友在酸洗液中不加op，這時就要注意必須...
]]>通電時電極產生極化的原因，是由于電極反應過程中某一步驟速度緩慢所引起的。以金屬離子在電極、上還原為金屬的陰極反應過程為例，其反應過程包括下列三個連續的步驟：
①金屬水化離子由溶液內部移動到陰極界面處——液相中物質的傳遞步驟;
②金屬離子在陰極與界面上得到電子，還原成金屬原子——電化學步驟;
③金屬原子排列成一定構型的金屬晶體——生成新相步驟。
這三個步驟是連續進行的，但其中各個步驟的速度不相同，因此整個電極反應的速度是由最慢的那個步驟來控制的。
由于電極表面附近反應物或反應產物的擴散速度小...
]]>鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。
(1)壓鑄出來就發現。
(2)拋光或加工后顯露出來。
(3)噴漆或電鍍后出現。
(4)放置一段時間后發現。
產生原因
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型...
]]>而化學鍍鎳一般都是以液體的形態出現這樣，化學鍍鎳液是十分有特點的，不管是在硬度，裝飾燈方面，都有自己的特點和優勢。比如說，化學鍍鎳的耐磨性就比一般的化學物品要好，所以就算在平面狀態還是有潤滑性的，而在那些制作成零件的鍍鎳中，耐磨性也是沒有被改變的。
還有就是，化學鍍鎳作為一種催化物質，是不怕高溫的，當然，它也有自己的熔點，卻要比一般的催化物質的熔點高出很多,因此對于生活中的很多方方面面，還是有其不可替代的優點的。
]]>答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導電的道理。
2.在電鍍過程中，掛具發熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?
答:掛具的發熱雖然與溶液的溫度有關系，但主要的原因是:
(1)通過掛具的電流太大。
(2)掛具上的接觸不良，電阻增高而使掛具發熱。
3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?
答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時間。
4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?
答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。
5.法拉第定...
]]>膠件不良表現為：批峰。電鍍后的效果為：電鍍后仍堆積電鍍層，易造成刮手，影響裝配。
膠件不良表現為：膠屎。電鍍后的效果為：電鍍后仍覆蓋不住，影響外觀。
膠件不良表現為：沖花/膠泡。電鍍后的效果為：電鍍后起泡。
膠件不良表現為：膠絲/塑膠屑。電鍍后的效果為：電鍍后成金屬屑，影響裝配，易損壞電鍍槽溶液。
膠件不良表現為：碰傷/劃傷。電鍍后的效果為：電鍍后更加明顯，影響外觀。
膠件不良表現為：雜質。電鍍后的效果為：電鍍后會造成沙粒，起泡，漏鍍現象，影響外觀。
膠件不良表現為：縮水孔。電鍍后的效果為：易藏電鍍液，影響電鍍缸液的成分，導致工件漏鍍。
膠件不良表現為：使用脫模劑。電鍍后的效果為：易造成漏鍍，并且鍍件結合力欠佳，有油漬...
]]>一、解膠的目的：
塑膠表面在催化液中所吸附的膠體鈀并不具有催化活性因為其周圍被二價錫離子(sn2+)所包裹著，需要通過解膠工序溶解鈀周圍的二價錫使其裸露并真正具有催化活性。
二、解膠的原理：
解膠劑清除塑膠表面的亞錫離子使金屬鈀裸露，金屬鈀在化學鎳中起到催化劑的作用，促使化學鎳生成。
紅色的為金屬鈀
三、注意事項：
1、解膠的藥水要保持干凈，因此需要過濾機過濾;
2、解膠的時間需與敏化的時間搭配合適，解膠過長或過短均會造成電鍍不良，漏鍍或上鍍;
3、解膠需要定期更換或注入部分新的解膠液;
4、用硫酸解膠，更換前一定要預留部分，確保解膠藥水的活性。
]]>一、敏化的目的：
為后續化學鍍提供一個催化作用，促使后工序化學鍍在素材表面發生還原反應，析出金屬。
二、敏化的原理：
利用氯化亞錫對氯化鈀的還原作用,以四價錫離子與金屬鈀形成膠體狀絡合物。使金屬鈀吸附到非金屬表面,然后在清洗過程中使金屬鈀顯露出來,形成鈀的金屬核成為化學鍍鎳的催化劑。
三、重點注意事項：
1、在正常的催化液中，氯化亞錫對鈀離子的還原,形成了膠體鈀和錫酸膠體,此時錫酸膠體是鈀的保護體,使膠體鈀活化液穩定。要經常保持錫離子過量和有足夠的酸度。
2、酸度越高,活性越好(hcl:250ml/l-300ml/l)，當ph值在2以上時，氯化亞錫易水解成四價錫及氫氧化錫，使藥液混濁呈白色，最終造成鍍液分解。
3、溫度越低,活性越好(控制在25℃左右為宜)。<...
]]>一、粗化的目的：
1、使塑膠表面具有親水性及創造錨合點，形成的微孔為后續電鍍形成焊接點以獲得最大的粘合力。焊接點具有化學活性，提供吸收鈀活化劑的機理。
2、鈍化掛具膠層，避免掛具上鍍。
二、粗化的原理：
利用粗化液的強酸性溶解abs塑料中的b(丁二烯)成分，使零件表面形成微觀粗糙的“燕尾狀”小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積。并且在零件表面產生一些-oh，-so3h，﹥c=0等極性親水基團，使零件表面具有親水性。
三、粗化各組分的作用：
1、鉻酸：
利用氧化作用去除abs中的丁二烯來形成錨合點，增加鈀的附著力。
2、硫酸：
去除塑膠表面的苯乙烯，增加鈀的附著力。
3、三價鉻：
粗化液中的三價鉻含...
]]>一、除油的作用：
清潔零件表面，除去注塑件表面的油脂、灰塵、汗漬等物質。這些物質將直接影響后工序處理效果，以及零件表面的電鍍外觀。
二、油污的來源：
1、包裝材料的接觸。很多包裝材料多次使用，造成油污的殘留。
2、手指、手指套的直接接觸，造成汗液或油脂的殘留。
3、產品模具異常造成漏油(一般除油無法處理)。
4、使用脫模劑(一般除油無法處理，因此建議不使用脫模劑)。
三、除油需注意的事項：
1、除油缸最好使用超聲波除油，缸體要采用不銹鋼材質。為節省設備投資，有些電鍍廠使用pp槽體，側邊掛一塊不銹鋼板。這樣雖然節省一定的費用，但超聲的效果會有一定的差異。
2、除油缸的藥水要定時...
]]>中國電鍍網：鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬，具有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出極好的耐腐蝕性能，因此鉻被廣泛應用在各個領域。就目前對鉻應用來說，主要分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。
裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復的厚度可達800-1000um。
與裝飾性鍍鉻相比，鍍硬鉻更能實現鉻的金屬價值，它將鉻的所有優點充分展現了出來。
硬度高：鍍鉻層的洛氏硬度為55-65 hrc，維氏硬度為750-1000hv，是現有的鍍金屬鍍層中硬度最高的鍍層。比一般經過滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼及經...
]]>將塑膠零件固定在導電工具(掛具)裝上，使其能夠和電源相連形成閉合回路，讓電鍍能順利進行。通俗來說，就是將產品掛在掛具的導電鉤上，通過電鍍獲得想要的電鍍效果。
二、塑膠電鍍上掛方式及導電水口的對于獲得所需的導電效果特別關鍵：
1、首先因為電流是通過掛具導電點與化學鎳層輸送電流，為避免擊穿或燒焦，每次電鍍完后要對掛具進行清洗。除了掛具清洗之外，導電點是關鍵。因此，塑膠電鍍的導電點或掛點的數量比五金電鍍要多30%左右。
2、掛具點及導電點的分布技巧：
A、掛具點一定不能放在積水點或盲孔點，避免藥水殘留而造成掛具點鍍層薄或不上鍍;
B、盡可能不使用打扁的掛具點，避免藥水與膠件接觸不好而無法起化學反應，即造成掛具點鍍層薄或不上鍍;
C、掛具點一定要考慮導電的均勻性，從而保證鍍層的均勻性及獲得良好的電鍍效果;
D、掛具點一定要設置在產品的低電流至中電流的區域;
E、掛具點不要放置在產品外觀面或靠...
]]>由于鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用于汽車發動機零部件電鍍，氫脆小，適用于高強度鋼上電鍍，可作為代鎘鍍層，多用于軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高(一般在95%以上)鍍液穩定，容易操作。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
]]>一、上掛的作用：
將塑膠零件固定在導電工具(電鍍廠叫：掛具)裝上，使其能夠和電源相連形成閉合回路，讓電鍍能順利進行。通俗的講，將產品掛在掛具的導電鉤上，通過電鍍獲得想要的電鍍效果。
二、上掛方式及導電水口的對于獲得所需的導電效果特別關鍵：
1、首先因為電流是通過掛具導電點與化學鎳層輸送電流，為避免擊穿或燒焦，每次電鍍完后要對掛具進行清洗。除了掛具清洗之外，導電點是關鍵。因此，塑膠電鍍的導電點或掛點的數量比五金電鍍要多30%左右。
2、掛具點及導電點的分布技巧：
a、掛具點一定不能放在積水點或盲孔點，避免藥水殘留而造成掛具點鍍層薄或不上鍍;
b、盡可能不使用打扁的掛具點，避免藥水與膠件接觸不好而無法起化學反應...
]]>產品使用過程中不可避免地會與周圍環境接觸，這個過程會使產品表面存在被破環的可能。比如一些建筑、橋梁表面的耐候或者防腐蝕涂層。大部分產品表面處理兼具裝飾性和保護性的作用。
舉例：化學轉化膜處理
化學轉化膜處理，是一種常見的金屬表面處理工藝。在一定條件下，金屬表面的外層原子核腐蝕液中的離子發生化學或電化學反應，在金屬表面形成一層附著力良好的難溶的腐蝕生成物膜層。換言之，化學轉化處理是一種通過除去金屬表面自然形成的氧化膜而在其表面代之以一層防腐性能更好、與有機涂層結合力更佳的新的氧化膜或其他化合物的技術。
2、美化作用
金屬材料由于本身的特性，會隨著時間、環境的變化產生銹蝕等變化，失去金屬本身的光澤。適當的表面處理不但可以保護金屬本身的性能，還可以獲得不同的美化效果。
舉例：
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍:
一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆-...
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...
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等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。
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離子鍍技術原理。離子鍍技術采用專用設備和特定的水性化學原材料，應用化學反應的原理通過直接噴涂的方式達到電鍍的效果，使得被噴物體表面呈現鉻色、鎳色、金以及各種色彩漸變色等鏡面高光效果。
離子鍍技術分類。根據膜層粒子的獲得方式，離子鍍可以分為蒸發型離子鍍和濺射型離子...
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化學處理法 主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適用于對薄板件的處理，但缺點很明顯：如果時間控制不當，即使在后續添加緩蝕劑后，鋼材也會產生過蝕現象。以金屬制品為例，金屬制品在經過表面處理過程中，經酸洗和水沖洗后，金屬制品表面很清潔，但是非常活化，很容易遭受腐蝕，當采用鈍化液產生的鈍化薄膜層將金屬制品表面與外在介質隔離開，那么鈍化薄膜...
]]>一、電鍍層的分類及特點
電鍍層的分類及特點主要是：電鍍層按使用功能可分為保護性、裝飾性和功能性三大類。
1、防護性鍍層：顧名思義，這種鍍層就是用于防止產品和零件的腐蝕，在摩托車生產工藝中通常用鍍鋅層來保護鋼鐵主零件。
2、防護--裝飾性鍍層：這種鍍層在摩托車生產工藝中應用最廣泛，加工工序要比防護性鍍層復雜，起碼要鍍兩層以上，有的還更多。如摩托車的擋泥板、車圈、羊角車把、排氣管等;這種鍍層除了外觀好看之外，還能起到防止主零件銹蝕的作用。]]>
但是,生產中有時會出現鍍層不亮現象。造成這種情況的因素較多,本文將其歸納為如下幾點進行分析。
1.電解質不純
在新配鍍液時所用的普通硫酸銅、硫酸是不純的,如工業硫酸的質量分數≥92.5%,含有很多的鐵和有機雜質,若不進行處理,電鍍時會使鍍層不亮。即便是用試劑級硫酸,如果不處理也會出現這種情況,因為硫酸銅或多或少也有雜質。可在尚未添加硫酸之前,在已溶解的硫酸銅溶液中(pH值為4)加入質量分數為30%的H2O21~2mL/L和活性炭0.5~1.0g/L聯合處理。利用三價鐵的氫氧化物容易沉淀的性質除去鐵雜質;加入活性炭吸附,可以同時消除有機雜質的影響。這樣開始電鍍,就能鍍得光亮銅層。鍍液經長期使用所產生的金屬雜質和有機雜質將越...
]]>1、試驗方法
1.1跳越試驗
所謂跳越試驗,就是跳越電鍍過程中某一可能產生故障的工序后進行電鍍試驗的方法。例如有電鍍流程:前處理→預鍍鎳→光亮硫酸鹽鍍銅→光亮鍍鎳……,最終鍍鎳出現發花現象。
鍍鎳發花的起源,可能在光亮鍍鎳液中,也可能...
]]>(福建省鑫晟環境科技有限公司，福建漳州363900)
摘要：廢水處理是電鍍集中區建設成功的關鍵，政府和企業投入了大量的資源，但經常沒有好的結果，本文根據電鍍廢水的特點、廢水分質現狀、處理能力，結合電鍍廢水處理的工程設計特點、電鍍添加劑等相關現狀，分析導致廢水處理效果波動的原因，希望對電鍍廢水處理的穩定達標有所幫助。
關鍵詞：電鍍廢水;廢水化學處理;電鍍
中圖分類號:tq153，x522 文獻標志碼:a 文章編號:1001-9677(2015)02-0015-03
電鍍是制造業不可或缺的一個環節，但電鍍行業是一個重污染的行業，電鍍廢水中所含物質如重金屬離子、有機化合物等對環境的危害性卻很大，由于對電鍍層的功能性、防腐性及裝飾性等的要求不同，工廠的管理水平、電鍍工藝、使用的化學品千差萬別，廢水的成分、濃度等會有...
]]>影響電鍍質量的因素包括內部因素和外部因素兩個方面：
一、內部因素
電鍍車間內部嚴格的質量管理是電鍍零件質量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質量，并獲得優質鍍層的目的，對影響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個全面的認識。
(一)前處理因素
鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優劣有著直接關系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。
因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油...
]]>電鍍工藝除了增加物體表面美觀度外，還可因表層基材鍍上金屬鍍層，而改變物體表面性質或尺寸，使其能達到本身材質無法做到的事情，例如賦予物品的防銹，防止磨損的功能，或提高導電性、潤滑性、耐熱性、耐候性及強度等。
因此，電鍍就作為一種應用極為廣泛表面處理工藝，但是并不是每一種基材和鍍層都可以相互搭配，基材與鍍層的選擇也是有技巧的。每一種鍍層都具有獨特的性質與用途，在選擇鍍層時除需考慮鍍層的應用性質外，還應考慮加工工藝及成本等問題。
鍍層選擇的幾點要求：
1、零件的工作環境及要求
絕大多數零件的電鍍要求有良好的防護性，環境因素是金屬材料發生腐蝕的根本條件，如大氣環境(工業性大氣、海洋性大氣)、工作溫度、濕度、介質性質、力學條件等，所以...
]]>他的特點有：
1、電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求;軸超差修復
2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵(鋼)、銅(合金)、鋁(合金)等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復便捷，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性;
3、模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命;
4、 大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復; 軸承孔磨損修復
5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬...
]]>隨后，依生產操作量進行跟進，就按每班的產能在30平米左右，一天60平米左右算，銅一天消耗在21KG左右，一個大槽的銅球大約在1400KG，按生產每天需消耗21KG，所以，依理論推算，每周必須對銅球進行補加147KG。通過二周的觀察，生產中對銅球補加未及時，本來每周必須進行補加，但現在二周才進行補加一次，經過分析及觀察，發現銅球補加后的幾天里，硫酸銅的消耗很低，保持在1-3G左右的消耗，比之前每天6-7G不停的消耗要改善了很多。
由此我們知道了，硫酸銅的消耗跟銅球的多少存在一定的比例，根據這種情況，我們首先對銅球的掛藍數進行增加，中間的一排是消耗最大的，我們就增加了兩個掛藍，兩邊再增加一個掛藍，銅球再進行全部加滿，再進行幾天的分折跟進，硫酸銅的消耗每天很平穩了，幾乎沒消耗的，再過幾天銅球消耗后，硫酸銅又每天有些下降，再次...
]]>一、設備保障體系
1、合理選用電鍍設備(含機器、設備、工具及掛具)。
2、設備的維護是保證電鍍生產的必要條件，這里僅以掛具的維護為例說明。
①保管。使用后的掛具需經充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。
②除去過厚鍍層。當掛具上沉上過厚鍍層時要用相應退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝去。
③修整。已破損翹起的絕緣膠要及時修復，否則不但影響工件的正常沉積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
④防損。...
]]>答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導電的道理。
2.在電鍍過程中，掛具發熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?
答:掛具的發熱雖然與溶液的溫度有關系，但主要的原因是:(1)通過掛具的電流太大。(2)掛具上的接觸不良，電阻增高而使掛具發熱。
3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?
答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時間。
4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的臺金鍍層嗎?
答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。
5.法拉第定律是表示什么關系...
]]>然而，在實際生產中，如果鍍銅出現質量問題，往往是集中精力在銅槽里找問題，鍍鎳就在鎳槽等主要工藝槽中去找原因，甚至使工藝槽液調來調去，左變右變，弄得不可收拾，這...
]]>可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。
(1) 陽極性鍍層
鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。如鋼鐵件上鍍鋅，海洋環境下的鐵制品表面鍍鎘，有機酸環境下的鐵制品表面鍍錫等。這類鍍層的特點是當形成腐蝕微電池時，即當發生電化學腐蝕時，處于陽極的鍍層金屬不斷損耗而基體金屬得到保護。所以首先腐蝕的是鍍層金屬(如鋅、鎘，相對鋼鐵制品而言)，對鋼鐵件起電化學保護作用。
對陽極性鍍層，鍍層的厚度對防護能力有決定性影響。
(2) 陰極性鍍層
鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時，才對基體金屬起保護作用。否則，這些鍍層一旦形成腐蝕微電池，首先腐蝕的是作為陽極的基體金屬，是從里往外腐蝕的，不但不能保護基體金屬，反而加快腐蝕速度。所以對于陰極性鍍層特別重要的是鍍層要有一定厚度，孔隙率要盡可能低...
]]>選擇電鍍電源有三個要求：
第一，要符合電鍍工藝所要求的規范，包括電源的功率大小、波形指標、電流電壓值可調范圍等。
第二，是電源本身的可靠性能，這主要是指結構的合理性、安全性以及線路特點、冷卻方式等。
第三，要考慮其價格的性價比。
確定一個鍍種及其所有的鍍槽要配置多大的和什么樣的電源是實施電鍍生產首要的重要工作。實際生產當中確定確定電鍍電源有兩種方法：一種要根據鍍液容量來確定的體積電流密度法;另一種是按受鍍面積來計算的單位面積電流密度法。
所謂體積電流密度，就是根據每升鍍液鍍液允許通過的最大電流來調整整個鍍槽需要通過的電流強度，從而確定所要用的電源最大和常規輸出的功率。]]>
1、嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應根據鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。
2、正確地使用添加劑是保證工藝穩定的重要因素。實踐證明，添加劑的消耗與很多因素有關，如溫度、電流密度、陽極狀態，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。添加劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低...
]]>1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。
2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換,影響鍍層結合力。
3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
4、鋁是兩性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
]]>(1)以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。
(2)粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。
(3)把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。
習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。
復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合。一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍同樣可以制備高質量的復合鍍層。
微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀...
]]>電鍍添加劑是有保質期的，對于配比恰當，生產工藝合理的光澤劑，大多數的存放時間可以很長，2～3年也不會有什么問題，但是有些光澤劑由于所用的原材料的原因或成分過于復雜，其存放期會有所縮短，只有一年左右。無論是電鍍光澤劑的生產商還是用戶，都會很關心這樣的問題，因此，需要有一定方法來對光澤劑的存放期做出判斷。由于沒有合適的老化試驗方法，光澤劑的存放試驗只能以自然存放時間來驗證，關鍵是取樣的方法和驗證的方法。對于生產商，每生產一批光澤劑，都要取樣三次并瓶裝標上日期的批次，存放起來，一年或半年一次對其進行溶解性試驗和霍爾槽試驗，來評判其合格與否。過了存放期以后，仍無變質情況發生，則這種光澤劑的存放期是可靠的。
用戶也可以對每次購進的光澤劑取樣封存，并定期進行檢測，發現問題要及時與供應商溝通，如果不能繼續使用時，則要停止使用，并請供應商派出技術服務人員來糾正或換貨。
二、保存電鍍添加劑的方法
...
]]>通過向污泥中投放固化劑(水泥、玻璃、瀝青、水玻璃等)進行完全混合后固化形成固化體，使污泥中的有害物質封閉在固化體內不被浸出，從而達到處理電鍍污泥的目的。常見的固化劑有水泥(最常見)、石灰(成本較高)、活性氧化鋁、活性谷殼灰等。
此方法操作簡單、處理費用低，但是存放場地要求高、場地空間占用大、難于管理并且存在一定的環境安全隱患，如今這種方法正逐漸被淘汰。
一.建浴：
1.建浴時機：一般在下列情況下進行建浴(開缸...
]]>除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻
2、鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻
3、不銹鋼直接鍍鉻工藝
1) 電化學除油→熱水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4...
]]>電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業規模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。目前，很多地區政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，把分散的電鍍工廠向工業園區集中，對環境進行綜合整治,實施電鍍行業產業結構調整，推行電鍍行業清潔生產,用新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的技術水平，環境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業和地方經濟的健康持續發展具有非常重要的意義。
一、電鍍園區廢水處理的現狀
近年來，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區，本著統一規劃，統一治污的思路，建立了園區廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區面臨著如何達到新標準的...
]]>1)麻坑(針孔)
麻坑(針孔)是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。
2)粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3)結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝...
]]>1、蒸汽加熱
蒸汽加熱的優點是加熱速度較快,效果好，對大型銅鎳鉻自動線或工作槽液體積較大時特別適用。對工作液或工作槽加熱，采用耐腐蝕易導熱的金屬管制成蛇形管，置于槽底或槽側，從一端通入蒸汽，出氣則可用于加熱熱水槽。也有作成排管式加熱的，加熱管置于槽底,加熱較均勻，但不利于打撈掉件，故用槽側加熱方式的較多。對熱水槽可直接沖入蒸汽加熱，熱效率高。對電鍍液等工作液則不能用蒸汽直沖，否則一是引入雜質多，二是冷凝水造成溶液被稀釋、體積不斷加大。
蒸汽加熱具有如下缺點：(1)需燒蒸汽鍋爐提供過熱蒸汽。而燒鍋爐又有不少問題，如：①需對鍋爐用水作軟化處理;②需具有操作上崗證的專門鍋爐工進行操作;③鍋爐系壓力容器,每年需停爐清洗水垢，由勞動執法部門作例行年檢，年檢合格后...
]]>開發新技術，既可以提高電鍍產品的使用性能和壽命，又可以改善鍍層的質量，提高產品質量的檔次。先進的設備，不僅可以改善環境，降低勞動強度，還可以提高效率，降低生產成本。隨著我國經濟增長模式的轉變，帶動了制造與消費的升級，對電鍍產品的表面處理質量提出高的要求;傳統的表面處理模式，能耗高;同時產生大量的工業廢氣、廢水，帶來了環境污染。改進表面處理生產線的設備結構，改善設備性能，提高生產水平和生產效率，滿足不同領域的需要。
表面處理工序產生的廢水，按照廢水的性質，可分為含酸廢水、含堿廢水、磷化廢水和含鉻廢水等。含酸廢水主要來源于酸洗工序所排出的廢酸及工件酸洗后的沖洗水，若直接排放，...
]]>油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用 化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此， 處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理后的金屬保管期如下：
(1) 濕法噴砂處理的鋁合金，72h ;
(2) 鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ;
(3) 陽極化處理的鋁合金，30天;
(4) 硫酸處理的不銹鋼，20天;
(5) 噴砂處理的鋼，4h ;
(6) 濕法噴砂處理的黃銅，8h。
―、鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行...
]]>常見的表面處理工藝有:噴涂 烤漆 電鍍 陽極氧化 浸滲 噴油 噴砂
噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用
陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
浸滲：是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法...
]]>(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝
二 、各工序的作用
1、前處理﹕施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為后續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位。在電鍍技朮發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
噴砂﹕ 除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其...
]]>電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大致為以下幾點：
1.基材最好采用abs材料，abs電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
2.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3.在結構設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：
1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
2) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。
3) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。
4) 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下...
]]>高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
2-1-2.亞光電鍍
亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。
2-1-3. 珍珠鉻
珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。
2-1-4. 蝕紋電鍍
蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍abs材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就abs材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。
通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：
如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由于基材的原因和表面質量的原因...
]]>1-1-1. 電鍍的定義
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。
電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：
a.防腐蝕
b.防護...
]]>1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發現與修復，良品率相對低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。
3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。
4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。
另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，無錫華友微電子有限公司在該行業已有15年的歷史，已形成了一定...
]]>電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法，從而使電鍍件起到防止腐蝕、提高耐磨性、增加硬度、提高導電性、潤滑性、耐熱性、反光性及增進美觀等作用。
環顧四周，我們會發現，電鍍存在于生活的方方面面，我們隨便寫的筆中有電鍍，衣服上的商標有電鍍，更別說汽車，手機，電腦中的電鍍，電鍍幾乎無孔不入。
但電鍍后的產品也可能會有一些不良缺陷，比如：起泡、脫皮、麻點、粗糙、露底材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會阻礙企業的持續發展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。電鍍件的基本檢驗項目有：膜厚、附著力、可焊性、外觀、包裝、鹽霧實驗等。電鍍不良在...
]]>
石籠網以鋼絲為基材，長期處于水流中必定會生銹，那么石籠網有幾種表面處理可以選擇呢?
1.電鍍鋅處理。上鋅量最高為10g/m2，這種處理的防銹能力比較差，不推薦使用。
2.熱鍍鋅處理。上鋅量最高可以達到300g/m2，防銹性能比較強，應用比較多。
3.高爾凡石籠網(鋅鋁合金)這種材質可以分為兩種。一種是鋅-5%鋁混合稀土合金鋼絲、鋅-10%鋁混合稀土合金鋼絲。不管哪種材質都具有非常強的耐腐蝕性能，壽命能達到30年以上。
4.pvc包塑。可以再前面三種處理的基礎上采用pvc包塑，表層包塑后防銹能力更強。
]]>除HCL外，無機強酸有硫酸、硝酸、氫氟酸，這些酸都是不允許使用的。中強酸有磷酸、草酸、氨基磺酸等，弱酸不適合用于酸洗。所以大家就傾向選用磷酸進行酸洗，選用磷酸作為鋼鐵件酸洗時，要充分考慮到磷酸對鍍液的影響。
磷酸酸洗在加溫或超聲波條件下，能提高清洗速度，無揮發損失和不產生有害酸霧。廢水處理簡單，凈化水可回用，達到零排放。
愛爾斯姆科技經過實踐，磷酸對鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等鍍液影響不大;但是，磷酸會在鋼鐵表面形成磷酸亞鐵膜，電鍍和化學反應成膜一樣，金屬表面活性越好，膜層越好，所以磷酸不溶膜會...
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汽車電鍍涂裝用超純水設備特點
1、汽車電鍍涂裝用超純水設備零部件均采用進口產品，技術先進。
2、質量可靠，整體化程度高，易于擴展，增加膜數量即可增加處理量。
3、自動化程度高，遇故障立即自停，具有自動保護功能。
4、膜組件為復合膜卷制而成，表現出更高的溶質分離率和透過速率。
5、能耗低，水利用率高，運行成本低。
6、結構合理，占地面積少。
7、先進的膜保護系統，在設備關機，淡化水可自動將膜面污染物沖洗干凈，延長膜壽命。
8 系統無易損部件，無須大量維修，運行長期有效。
9、汽車電鍍...
]]>電鍍是國民經濟中較小卻必不可少的基礎工藝性行業，同時又是重污染行業，電鍍所產生的廢氣、廢水、廢渣嚴重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經濟較發達的內地，電鍍廠、點的數量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴大。毫無疑問，電鍍“三廢”產生量也在增大，電鍍所在地的環境污染隨之加劇。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環境造成污染。本人根據多年的電鍍工藝設計的經驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關建議和措施，為電鍍行業廢氣控制提供技術參考，并對保護生態環境，控制空氣污染具有重要的意義。
1電鍍廢氣的種類及危害
1.1電鍍廢氣的種類]]>
關鍵詞：電鍍廢水;處理工藝;構造物;運行效益
電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬的表面進行裝飾﹑防護和獲得某些新的性質的一種工藝過程，也是當今全球三大污染工業之一，其廢水的排放量約占工業廢水排放總量的10%，而其中只有不到50%的廢水在排放前得到有效治理。其產生的廢水含有氰化物及鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，若處理不當就排入環境水體中不僅容易破壞生態平衡，還可能危害人類健康，所以加強對電鍍廢水的綜合處理技術和工藝的研究...
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為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。
由于鋁材的質地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電]]>
電鍍行業是我國水體重金屬排放大戶，也是氮磷營養元素排放大戶。由于電鍍工藝中使用大量次亞磷酸鈉等作為化學鍍劑，導致排放的電鍍廢水中通常含有較高濃度的磷元素。
筆者采用臭氧氧化—化學沉淀方法處理電鍍含磷廢水，評價臭氧對非正磷酸鹽的氧化效果，探討臭氧投加量、臭氧通入時間、廢水初始磷濃度和廢水初始ph等對非正磷酸鹽轉化率的影響。并以此為基礎優化化學沉淀的工藝參數。通過兩處理單元聯用，以期最終出水達到電鍍廢水排放標準特別限值。
1實驗部分]]>
我們應根據日常所積累的經驗進行搭配,不可勉強。以下幾種情況就不應硬性搭配,以免因此而影響螺釘產品質量。
1.在常規電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方面的質量要求;
2.五金螺絲規格太過于接近,大小,長短看似都差不多。這樣的五金螺絲得分開來電鍍。要不然到時電鍍好時,不好分啊,篩選不好。
3.比較重的螺絲和比較輕的螺絲,比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍。要不然可能兩種在電鍍過程當中會碰到,導致螺絲的損壞。
4.螺絲釘容...
]]>關鍵詞：多層陶瓷外殼,電鍍層氣泡,成因和解決措施
中圖分類號：TN305.94 文獻標識碼：A 文章編號：1681-1070(2005)07-14-03
1 前言
多層陶瓷外殼是多層陶瓷金屬化底座和金屬零件(外引線框架、封結環、散熱片等)采用銀銅焊料釬焊而成的。而金屬化材料一般為鎢(W)或鉬(Mo)-錳(Mn)，外引線和封結環材料一般為鐵(Fe)-鎳(Ni)-鈷(Co)合金或鐵(Fe)-鎳(Ni)合金材料，散熱片材料一般為鎢(W)-銅(Cu)或鉬(Mo)-銅(Cu)合金材料。在多種材料上，要先鍍鎳在鍍金，并要保證鍍層的質量符合產品標準的要求，這是由一定難度的。在電鍍中一般常見的質量問題時鍍層的起皮...
]]>把匯總服務過的多家五金廠電鍍廠針就鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋后的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面...
]]>1電鍍廢氣概念
1.1電鍍廢氣種類
根據《電鍍污染物排放標準)gb21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿往氣體。
1.2電鍍廢氣的危害
根據對電鍍廢氣的監測，分析廢氣種類，不難發現，這些廢氣對人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環境的危害著手分析。
1對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛...
]]>表面預處理包括機械處理和化學預處理。機械處理分砂輪研磨、機械拋光、噴砂噴丸、其它拋光。化學預處理分酸性脫脂、堿性脫脂、乳液脫脂、溶劑脫脂、電解脫脂、超聲波脫脂、電解拋光、化學拋光等。
下面介紹一下金屬表面轉化膜預處理的3大目的：
(1)保證涂膜具有良好的耐腐蝕性能，并保持涂膜與基體表面具有良好的附著力。
金屬表面存在氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、水、灰塵以及舊的不堅固的涂膜，這些都是會影響涂膜與基體表面的附著力和耐腐蝕性能。表面處理的目的，就是要徹底清除這些污染物，以提高漆膜的附著力和耐腐蝕性能。
(2)提高涂膜的外觀質量。
基體的表面粗糙度，由于材料的性質...
]]>所謂液體噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂(磨料)置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液體噴砂優于干噴砂。
液體噴砂原理圖
液體噴砂一經問世，就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業看有航空、航天、電子工業、兵器工業、自動化和光學等儀器儀表行業，機床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機、摩托車，動力機械及火車機車等工廠，還有紡織機械、食品機...
]]>a)溫度低或電流密度過高
b)硫酸根含量低
c)三價鉻高
d)鐵雜質含量高
a)升溫,檢查電流是否在工藝范圍
b)分析補充
c)大陽極,小陰極電解
d)用離子交換或隔膜電解
覆蓋能力差
a)溫度高而電流密度低
b)硫酸含量高,
c)三價鉻不足
d)鋅、銅、鐵雜質多
a)降低,檢查電流是否在工藝范圍...
]]>答：純凈的鹽酸是無色透明的液體，一般因含有雜質三氯化鐵而呈黃色。常用濃鹽酸中約含37%的氯化氫。鹽酸易揮發，是一種強酸。在電鍍生產中廣泛使用鹽酸作為浸蝕劑。
2.硫酸有和特征?
答：濃度為96%的硫酸溶液，比重為1.84。濃硫酸具有吸水性，吸水過程中放出大量的熱量。在電鍍生產中廣泛使用硫酸作為浸蝕劑，由于其揮發性低，所以可利用加熱提高浸蝕速度。
3.硝酸有何特征?
答：硝酸是一種氧化型的強酸，在見光受熱時分解放出氧而使別的物質氧化，所以硝酸應盛在棕色瓶內，電鍍生產中廣泛使用權有作為浸蝕劑。
4.現有濃鹽酸、濃硝酸、濃硫酸各一壇，能憑目測將它們分辨出來嗎?
答：冒白霧的是鹽酸，冒黃煙的是硝酸，無煙霧的是硫酸。
5.如何區別碳酸鈉，片堿(NaOH)?]]>
1、開關電源
開關電源兼有硅整流器的波形平滑性優點及可控硅整流器的調壓方便的優點，電流效率高體積最小，數千安培至上萬安培的大功率開關電源已進入生產實用階段。開關電源其頻率已達音頻，通過濾波實現低紋波輸出更為簡便易行。而且穩流、穩壓等功能更易實現。因此，開關電源是今后發展的方向。
2、整流器的基本類型
硅整流器：硅整流器使用歷史長，技術成熟，目前是整流器主流產品。各種整流電路獲得的均是脈動直流電，不是純直流。為了比較脈動成份的多少，一般用紋波系數來表示，其數值越小，...
]]>5月28日，全球首條pip示范生產線在紅宇新材投產，專家稱，這是金屬表面處理行業的一件大事，必將引起行業變革，大大推動金屬表面處理行業和裝備制造行業的產業升級，徹底改變金屬表面處理行業的污染形象。
從高效球磨綜合節能技術，到高能離子束3d噴焊技術，再到pip可控離子滲入技術，這些國際領先的新材料技術，紅宇新材總能帶給人們一個又一個的驚喜。
高性能遠超期待
在產品工藝上，pip運用多種工藝方法，將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復合滲層，從而使產品整體內外同時形成防腐耐磨層，完成與金屬表面融合在一起，而且滲層厚度已經做到可控，與電鍍鉻工藝在金屬表面覆蓋一層]]>
在充滿刺鼻酸性氣味的車間，工人們帶著厚厚的口罩，為了保護健康，工人們工作兩年就要調離一線崗位。常年累月，工廠每天向外界排放大量含有重金屬的廢水廢氣，四周草木凋零，這樣的場景，就是大多數電鍍工廠留給人們的印象。
那么，即將于2016年5月28日在湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司(簡稱紅宇新材，深交所上市公司，sz.300345)控股子公司紅宇智能建成投產的全球首條pip生產線，又是怎樣的一副景象呢?
完全是另外一種景象
帶著好奇，記者提前來到這里，希望探秘全球首條pip生產線的實況。
紅宇智能坐落在長沙市寧鄉縣金洲高新區金沙西路68號，綠樹掩映下的嶄新的現代化廠房，向外界張揚著綠色環保新技術的形象。
這里已經建成了兩條生產線，分別是2米線和5米線，最大加工長度分別為2米和4.8米，年生產能...
]]>一個科學家，在研發替代電鍍鉻的技術道路上，三十年如一日，有鍥而不舍的堅持，有水滴石穿的收獲，有久推不廣的困惑，有柳暗花明的驚喜……
他，叫羅德福，湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司(簡稱紅宇新材，深交所上市公司，sz.300345)總工程師，西華大學材料學科帶頭人、教授、博士生導師，成功研發出pip可控離子滲入技術，不但提高了產品的耐磨性和耐腐蝕性，而且生產過程和使用過程零排放，未來有望全面替代金屬電鍍鉻工藝。
羅德福團隊探討活塞桿性能
電鍍鉻的活塞桿，取而代之的，都是黑亮黑亮的非電鍍鉻活塞桿。
利勃海爾工程機械裝配非電鍍鉻的活塞桿(紅圈部分)
面對此情此景，作為全球首條pip(可控離子滲入)生產線的設計者和pip(可控離子深入)技術的發明人，湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司(簡稱紅宇新...
]]>本標準包括了電鍍專業常用的名詞及解釋，適用于電鍍及與電鍍有關的過程。
1.化學腐蝕--chemical corrosion
金屬在非電化學作用下的腐蝕(氧化)過程。通常指在非電解質溶液及干燥氣體中，純化學作用引起的腐蝕。
2.雙電層--electric double layer
電極與電解質溶液界面上存在的大小相等符號相反的電荷層。
3.雙極性電極--bipolar electrode
一個不與外電源相連的，浸入陽極與陰極間電解液中的導體。靠近陽極的那部分導體起著陰極的作用，而靠近陰極的部分起著陽極的作用。
4.分散能力--throwing power 均鍍能力
在特定條件下，一定溶液使電極上(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。
此名詞也可用于陽極過程，其定義與上述者類似。
5.分解電壓--decompositio...
]]>在河北某地，有一家油缸廠，這是一家軍工企業。2014年的某一天，這家油缸廠接到一項非常重要的任務，就是為海底機器人的“手臂”配套生產液壓油缸。
液壓油缸是一種常見的裝備，它由缸套和活塞桿組成，通過液壓原理，使活塞桿產生往復運動，從而帶動機械裝備做出抓緊、放松、推舉等動作
在我們的日常生活中，經常可以看到挖掘機、推土機、裝載機在各種工地上工作，這些工程機械之所以能做這些工作，都是通過液壓油缸來完成的，所以，形象的說，液壓油缸的活塞中，就是這些機械的“手臂”。
基于活塞桿的工作任務，耐磨防銹蝕是兩個最重要的性能。為了達到耐磨耐腐蝕的目的，活塞桿通常都要通過電鍍工藝，在它的表面鍍上一層金屬鉻。...
]]>1、修復槽鍍產品的缺陷。
2、修復加工超差件及零件的表面磨損，恢復其尺寸精度和幾何形狀精度。
3、修復零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。
4、強化新品表面，使其有較高的力學性能和較好的物化性能。
5、制備零件表面的防護層，如要求表面耐腐蝕、耐高溫、耐氧化，對鋁及鋁合金表面進行氧化處理。
6、完成槽鍍難于完成的作業。如：
（1）零件太大或要求特殊而無法槽鍍。
（2）工件難以拆裝或拆裝運輸費用昂貴，對大型設備現場修理。
（3）只需局部鍍的大件或鍍盲孔。
（4）零件浸入鍍槽會引其他部位的損壞或污染鍍液。
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